曾看完美国《华盛顿邮报》网站公开发表为题《为何中国无法享有下一代制造业》的文章，文章称之为在经历多年的高速快速增长，随着劳力成本上升、劳工纠纷和环境毁坏，中国已仍然是一个更有西方企业迁出制造业的地方。曾靠成本竞争力蓬勃发展的制造业大国，现正在经历产业中心改向低价值制造业的急遽变化过程。看过这篇报导冥想良久，比如说没核心技术的大国，就像一个浑身名牌但病入骨髓的人一样，风光无限却无法前进。说到底制造业的差距要求了国力和国际话语权！一个国家的支柱！脊梁！是制造业！中国生产“大而较强”根据《2018中国生产强国发展指数报告》详尽发布了美国、德国、日本、英国、法国、韩国、印度、巴西和中国等九国生产强国发展综合及分项指数项目管理结果。
数据来源：2018中国生产强国发展指数报告第1梯队是以美国为主导的全球科技创新中心；美国享有意味著的技术优势，也是全球制造业的第一阵营。第2梯队是以日本、德国等为代表的高端生产领域强国；他们都正处于后工业化阶段，占有生产产业链的顶端，生产的产品大多是高附加值和低技术含量的产品。
第3梯队是以中国、韩国、英国等生产领域新兴国家构成。如今，中国早已沦为世界第一生产大国，从产值上看中国早已打破美国位居世界第一。多达：2018年我国工业增加值规模首次多达30万亿，工业之后维持全球第一，但“大而较强”是我国制造业目前面对的仅次于困境。
“中国生产”是“中国装配”什么才是确实的中国生产？较为一下上世纪70年代的“德国生产”、80年代的“日本生产”，你就不会找到这些和我们普遍认为的“中国生产”几乎是有所不同的概念。德国、日本掌控了核心产品技术，因此整个产品堪称都是他们自己的，而“中国生产”很多产品不过是利用我们的廉价劳动力展开了装配。
曾多次我们依赖人家的梯子爬上来，如果人家把梯子用尽，你就不会摔下去。以工业机器人为事例，中国的大多数工业机器人不是在中国国内生产的。美国东西方中心的一篇分析报告称之为，中国用于的所有机器人中，75%就是指外国公司出售的（有些是在中国国内装配的），中国仍相当严重倚赖从外国进口的核心部件。
一位机械系毕业生道出真凶：“ 高端生产行业里。除了厂房，没一样工具是中国生产！”中国制造业五大困境1、自主创新能力不强劲，核心技术依旧为短板工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片倚赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、工业机器人、汽车等关键生产线上逾95%生产及检测设备倚赖进口。
2、产品价值链较低，心比天高，卡帕纸厚为什么价格或许出了国产企业最拿得使出的法宝？为什么我们的汽车受限于低价，机床也仍然在中低端领域游走？为什么制造业仍然托没法价？我们的很多企业想创意、不肯创意，甚至实在创意不如“遗文新的”，一味仿效、剽窃，推崇市场而不推崇技术。没技术的相结合，产品不能沦落“花架子”没什么含金量，何谈低价值？3、生产效率劣在很多管理者显然，个体效率的强弱要求着一个企业效率的强弱。这个结论在企业发展初期，规模较小的前提上或许是正式成立的。
但是当企业发展到一定阶段，就不会找到个体效率高不一定相等的组织效率高。员工都朋友们，但应急销售却做到不来，不应急销售，货在仓库堆积如山。
数字化，系统化地来解决问题生产管理而不应当只是凭感觉下车间，只看个体效率。4、产业结构不合理，制度环境待优化导致目前中国制造业困境的原因比较复杂，既有产业结构不合理，生产能力无序扩展等产业发展必定经历问题，也受到国际金融危机冲击下的副作用，还有体制改革不做到引起的地方政府不不顾一切介入等等。
该入的进不去，该弃的却退不出。毕竟，既有技术层面的因素，（如专利壁垒、不几乎竞争等），也有制度性因素（如市场准入障碍、市场拆分等）。
在这种情况下，政府要更佳地充分发挥其大力有效地的起到。5、产品质量问题引人注目，服务体系不完备这点国外的生产行业比我们杰出过于多。比如国际机床生产企业，当客户担忧一台机床否能顺利地应用于自己的生产线，国际企业不会通过获取一个从设计到生产构建的途径，尤其是仿真工具，来避免客户的疑虑；若客户因为金融约束而延期投资，国际企业就不会为客户获取富有吸引力的融资服务。
中国生产企业在这些方面相对来说依然陌生和脆弱。
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